35 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезы для фасада МДФ

Фрезы для фасада МДФ

  1. Этапы фрезеровки фасадов
  2. Требования к фрезам
  3. Виды фрез
  4. Как выбрать?

Фрезерование – ведущий вид обработки МДФ плит для мебельных фасадов. При применении оборудования с ЧПУ изготовление таких изделий без фрезерного инструментария практически невозможно. Таким образом, выбор оптимального комплекта инструментов для выполнения означенных работ – задача актуальная, если не первостепенная. Рассмотрим этот вопрос более детально.

1. Разница между концевыми фрезами и сверлами

Люди, не знакомые с режущими инструментами, могут быть немного озадачены разницей между концевыми фрезами и сверлами. Все довольно просто: основное различие становится понятным при более внимательном рассмотрении формы и геометрии сверл и их канавок.

Сверла предназначены для сверления непосредственно в материале и создания отверстий только в осевом направлении. Концевые фрезы могут врезаться в материал в боковом направлении и создавать пазы или профили. Некоторые типы концевых фрез могут резать во всех направлениях и позволяют выполнять профильное, трассирующее или торцевое фрезерование, врезание, контурирование, пазовое фрезерование, сверление и рассверливание.

Дополнительная оснастка

Дополнительная оснастка фрезера очень сильно влияет как на его функциональность, так и на цену. Поэтому на комплектность и качество оснастки надо обратить самое пристальное внимание. Даже если фрезер приобретается под конкретную цель, будет нелишне выяснить, существует ли для этой модели дополнительная оснастка и возможно ли крепление к ней оснастки от других моделей.

Параллельный упор предназначен для ведения фрезы на постоянном расстоянии от края детали. С помощью этого упора выполняется фрезеровка пазов в мебельных фасадах, межкомнатных дверях и т.д.

Направляющая шина тоже предназначена для фрезерования по прямым линиям, но, в отличие от параллельного упора, без привязки к краю заготовки. Направляющая шина позволяет фрезеровать на любом удалении от края и под любым углом к нему.

Копировальная втулка применяется для копирования детали по шаблону. Втулка подбирается по диаметру фрезы и устанавливается в подошву выше фрезы. Шаблон укладывается на обрабатываемый материал, и, упирая втулку в края шаблона, производится его копирование.

Циркуль позволяет производить фрезеровку по радиальной линии.

3. Фреза фуговальная прямозубая с твердосплавными пластинами напайными или сменными

Фреза фуговальная прямозубая с твердосплавными пластинами напайными или сменными. В качестве инструмента используются стандартные твердосплав-ные ножи 30х12х1.5, 40х12х1.5 и т.д. Достоинством фуговальных фрез со сменны-ми ножами является: не нужно их затачивать, так как используются одноразовые двухресурсные твердосплавные ножи; твердый сплав ножей можно подобрать взависимости от материала для повышения качества обработки; простота при выставления ножей. Недостатком таких фрез является максимальная ширина ограничена 120мм ( максимальным стандартным ножом). Достоинством фуговальных фрез с твердосплавной напайкой является: не нужно выставлять ножи и большой ресурс работы. Недостатком – после N-ого количество заточек фреза выбрасывается.

Виды фрез по форме и назначению

Существуют сотни форм насадок. Тонкие, с «пузиком», круглые, квадратные – какие и для чего используются?

Например, фреза шар – для среза кутикулы. На этом её функционал заканчивается. Бочонок – 2 функции. Это работа со срезом и с боковыми валиками.

В наборе мастера должно быть несколько максимально функциональных инструментов. Они дают возможность сделать «маникюр одной фрезой».

Распространённые виды фрез

Фреза по дереву или по металлу нередко используется мастерами для создания пазов, канавок и других отверстий любых форм на заготовке. Профессионалы применяют данный инструмент на современном оборудовании повсеместно. Цена фрез во многом зависит от материала изготовления и износостойкости, но по конструкции и принципу работы данные элементы схожи. Как правило, резец инструмента оснащён алмазными, керамическими или кардными вставками.

Конструкция фрез состоит из:

  • торцевых зубьев и канавок между ними;
  • центрового отверстия;
  • шейки посередине;
  • хвостовика;
  • рабочих частей.

Фреза по металлу или дереву проходит за счёт быстрого вращения инструмента. В это же время заготовка также совершает движения. Верхний слой материала срезается под воздействием давления при механическом соприкосновении рабочих элементов с поверхностью.

По виду инструменты бывают:

  • фигирейными;
  • комбинированными;
  • кромочными;
  • концевыми;
  • торцевыми;
  • пазовыми.

Фигирейная фреза по дереву позволяет произвести декоративную обработку пазов заготовок, предназначенных для филёнок. Основное отличие данного рабочего элемента заключается в наличии подшипников, что позволяет видоизменять прямоугольные или фигурные детали. Фреза по дереву данного типа в диаметре достигает 50-70 мм, поэтому для обработки таким инструментом мастера используют оборудование мощностью 1500 Ватт.

Комбинированная фреза по дереву позволяет сделать соединение для нескольких заготовок сразу. Данный инструмент мастера используют для соединения деталей по кромке или торцевой части доски. Фреза по дереву такого типа объединяет в себе несколько частей, позволяющих проделать и шип, и паз за один проход.

Кромочная фреза по дереву проходит с подшипником, что даёт возможность обрабатывать кромки и торцы заготовок по определённому шаблону.

Фреза концевая отличается аккуратным внешним видом и вытянутой цилиндрической формой. Такой рабочий элемент позволяет вырезать пазы и выемку с контурными уступами. Инструмент используется мастерами во время обработки двух перпендикулярных плоскостей. Фреза концевая бывает монолитной или со сменными пластинами, может иметь разную форму хвостовиков. В отличие от сверла, инструмент может работать во всех направлениях, не только осевом.

Торцевой фрез находит применение в обработке плоских поверхностей. Отличительная черта конструкции инструмента — наличие лезвий на торцах разной ширины. Данный рабочий элемент выполняет обработку различных материалов торцевой частью, за что и получил такое название. Инструмент используется мастерами на плоских заготовках, листах и ступенчатых поверхностях. Это обусловлено тем, что торцевой фрез обеспечивает плавный процесс обработки и, вместе с тем, высокую скорость создания выемок.

Торцевой фрез обычно наделён 6 режущими зубьями, что и ускоряет процесс вхождения инструмента в металл или дерево. Специальные канавки внутри рабочего элемента предназначены для отвода стружки. Кроме того, торцевой фрез нередко используется для создания углубления с плоским дном.

Пазовая фреза: типы

Для осуществления выборки паза в середине детали или от её края к центру существует отдельная категория рабочих элементов. К ней относится пазовая фреза. Зачастую данный инструмент используется в мебельном производстве при создании соединения типа шип-паз.

Пазовая фреза по конструкции бывает разных типов:

  • прямая;
  • галтельная;
  • V-образная;
  • конструкционная.

Пазовая фреза прямая является самым простым в исполнении инструментом. Форма рабочего элемента цилиндрическая, что позволяет получить в заготовке прямоугольный в сечении паз. Зачастую пазовая фреза прямая используется с погружными фрезеровальными машинами.

Галтельная пазовая фреза отличается округлённой формой режущей части, что позволяет сделать разрез, напоминающий по форме букву «U». Стенки отверстия либо закругляются сразу же, либо на небольшом расстоянии остаются под прямым углом, в зависимости от глубины реза.

Конструкционная пазовая фреза даёт пазы, напоминающие в сечении перевернутую букву «T». При этом основание в глубине шире, чем выемка у поверхности заготовки. Мастера считают такой паз самым надёжным, поскольку форма отверстия позволяет задвинуть одну заготовку в другую, и разъединить их каким-либо иным способом не получится.

Пазовая фреза V-образная позволяет сделать не полукруглую выемку, а заострённую. Инструмент получил название за возможность проделать отверстие в форме литеры «V». Данная пазовая фреза по дереву используется мастерами в тех случаях, когда нужно создать отверстия с разными углами наклона стенок.

Различия фрез по области применения

По области применения фрезы делятся на две основные категории: для металла и для дерева. Разница между ними заключается в степени нагрузки, которую может выдержать инструмент. Это также определяет, какой будет цена фрез. Поскольку древесина — мягкий материал, для её обработки не нужно использовать инструмент из прочного металла с большим углом заточки.

Для фрезы по дереву используют рабочие элементы из быстрорежущей стали. Помимо конструктивных особенностей, каждый вид инструмента отличается назначением:

  • торцевой фрез профессионалы используют для обработки граней заготовки;
  • галтельный формирует желоба на узких частях и кромках;
  • V-образный стачивает фаски под углом 45°;
  • фигирейный инструмент обрабатывает филёнки для дверей или мебели.

По материалу изготовления фреза по дереву может быть выполнена из:

  • быстрорежущей стали под маркой HM;
  • твердосплавного металла под маркой HSS.

Фреза по дереву первого типа применяется для работ с мягкими породами. В некоторых случаях данным рабочим элементом обрабатываются алюминиевые заготовки или листы. Инструмент под маркой HSS применяют на твёрдых породах дерева. Цена фрез из твердосплавного металла может быть выше, но такие рабочие элементы отличаются износостойкостью и длительным сроком эксплуатации.

Фреза по металлу используется в том случае, если у инструмента зубья разведены не подряд, а через 3, 5 или 7 режущих частей. Кроме того, данный инструмент изготавливают из прочных материалов, рассчитанных на высокую нагрузку. Как правило, это углеродистая сталь, усиленная присадками. Скорость прохождения фрез по металлу зависит от количества зубьев и их размера. Чем мельче режущий элемент, тем чище рез. Однако крупные зубья значительно повышают скорость обработки материала.

Как выбрать фрезы?

Определяющий параметр выбора — это характеристики оборудования. Показатели диаметра хвостовика фрезы и цанги устройства должны соответствовать друг другу. Минимальные отклонения также нежелательны, поскольку это может привести к деформации рабочих элементов оборудования при неосторожной эксплуатации.

Несмотря на то, что пазовая фреза прямая отличается простейшей конструкцией, к выбору инструмента данного типа также относятся очень внимательно. В данном случае ключевым параметром является размер самого рабочего элемента. Чем сложнее конструкция инструмента, тем больше характеристик нужно учитывать при подборе фрезы.

Мастера начинают свой выбор с диаметра фрез, а затем уже подбирают подходящую длину кромки. В данном случае многое зависит от возможностей оборудования: если его вертикальный ход составляет 55 мм, то рабочий элемент с большей длиной не подойдёт. Кроме того, от диаметра фрез зависит скорость обработки материала за один проход. Чем меньше данный показатель, тем больше потребуется времени для работы с материалом.

Расположение режущих элементов может быть вертикальным либо под углом по отношению к оси хвостовика. Лезвия с вертикальным расположением дают эффект, похожий на работу рубанка. То есть, в большей степени фреза по дереву с такими остриями будет не резать материал, а рубить его. Инструмент с лезвиями, расположенными под углом, обеспечивает чистый рез и не образует мешающих работе сколов.

Конструкция фрезы

У каждого вида конструкции есть свои особенности, которые отразятся на производительности обработки, на сроке эксплуатации и на возможности восстановления фрезы после поломки.

Монолитная фреза имеет компактную конструкцию, выполненную в виде цельной литой детали с выточенными лезвиями. Этот вид фрез имеет максимальное количество режущих элементов (зубьев), что увеличивает производительность обработки, в сравнении с другими конструкциями фрез. Но монолитность фрезы не позволяет регулировать положение зубьев при износе и их восстановление в результате поломки.

Сборная – фреза, состоящая из стальной болванки и припаянных к ней ножей (режущих элементов), как и монолитная — компактна и с большим количеством зубьев. Но не регулируется, не подлежит восстановлению после поломки. Для восстановления заточки ее необходимо снимать с фрезера.

Фреза со съемными ножами или насадная состоит из болванки и съемных пластин. Режущие элементы насаживаются на корпус фрезы с помощью крепежных элементов. Это позволяет менять износившиеся зубья, не вынимая фрезу из цанги. Режущий элемент имеет двустороннюю заточку. При затуплении одной стороны переворачивается на другую и позволяет продолжить работу. Это экономит время и расход инструментального материала. Недостаток этой конструкции меньшее количество зубьев, что отражается на производительности.

Права при обнаружении недостатков

Потребитель вправе при обнаружении недостатков требовать как устранения, так и изготовления новой вещи.
— Порядок предъявления требований потребителя в отношении качества выполненной работы (оказанной услуги) определяется статьей 34 Закона.

Так, при обнаружении недостатков выполненной работы (оказанной услуги) потребитель вправе по своему выбору потребовать:

  • Безвозмездного устранения недостатков выполненной работы (оказанной услуги);
  • Соразмерного уменьшения установленной цены выполненной работы (оказанной услуги);
  • Безвозмездного изготовления другой вещи из однородного материала такого же качества или повторного выполнения работы (оказания услуги), если это возможно. При этом потребитель обязан возвратить ранее переданную ему исполнителем вещь;
  • Возмещения понесенных им расходов по устранению недостатков выполненной работы (оказанной услуги) своими силами или третьими лицами.

Недостатки выполненной работы (оказанной услуги) должны быть устранены исполнителем в течение четырнадцати дней, если более длительный срок не оговорен соглашением сторон (пункт 1 статьи 32 Закона).

Для защиты своих прав потребитель вправе обратиться в местный исполнительный и распорядительный орган по месту нахождения исполнителя (оформления заказа). В случае несогласия с ответом местного исполнительного и распорядительного органа потребитель имеет право обжаловать данный ответ в вышестоящей организации (облисполком, Минский горисполком).

Типы станков для мебельного производства и их особенности

Рассмотрим все оборудование, что приведено в списке обязательных станков для организации производства.

Стоит отметить, что все 4 типа оборудования можно условно разделить по функциональному предназначению. Так, к примеру, первые 2 станка предназначены для обработки ЛДСП, тогда как последние 2 являются необходимыми для работы с массивом дерева.

Кромкооблицовочный станок

Такие станки необходимы для клейки кромки к заготовкам и мебельным панелям. Учитывая тот момент, что кромка заготовки может иметь криволинейный и прямолинейный формат, станки для их поклейки тоже могут быть ориентированы на 2 типа поклейки. Чаще всего, на современном рынке встречаются универсальные модели, что подходят сразу для поклейки кромок всех видов.

Операция по поклейке кромок выполняется только после того, как на форматом станке создаются конечные заготовки под сборку мебели. Станок способен работать с заготовками различных толщин, сама же толщина кромки, что клеиться на заготовку, варьируется в диапазоне от 0,4 до 5 миллиметров. Скорость поклейки современных станков составляет от 5 до 8 метров в минуту.

При выборе такого оборудования нужно отталкиваться от того, кокой тип мебели будет изготавливаться на производстве.

Этапы работы оборудования:

  • Нанесение разогретого клея на заготовку;
  • Нанесение кромки и ее образка по высоте;
  • Прижатие кромки в процессе перемещения заготовки по станку;
  • Проведение чистовой обработки: удаление лишнего клея, шлифовка и полировка поверхности.

Данный тип оборудования может иметь различные комплектации, которые подбираются, исходя из типа мебели.

Форматно-раскроечный станок

Станок такого типа подбирается, исходя из общей производительности предприятия. Стоимость, мощность и скорость работы такого станка зависит от объемов производства. Бывают небольшие маломощные станки для мелкосерийного производства и настоящие промышленные модели для крупных мебельных фабрик.

Такой станок для производства корпусной мебели предназначается для формирования заготовок. Два подрезных узла позволяют получить идеальные заготовки без сколов. Такой станок подходит даже для идеальной обрезки материалов, что покрыты ламинатом. Подрезная пила обеспечивает высокую точность и чистоту среза без зазубрин, сколов и других механических дефектов.

На рынке, представлено несколько разновидностей подобных станков. Важно выбирать именно тот аппарат, который идеально подойдет под технологию конкретного производства. Основное конструкционное различие станков заключается в позиционировании распила: горизонтальное – для получения поперечных разрезов заготовок и вертикальное – для получения продольного реза заготовок. Также могут присутствовать различия в каретках станков: бывают шариковые и роликовые варианты.

При выборе станка важно учитывать наличие дополнительного стола в конкретной модели. Такой стол крайне необходим при изготовлении заготовок большого размера. Для производства эксклюзивной мебели с большим количеством элементов маленького размера лучше всего подойдут модели с прижимными балками и пневморежимом. Такое конструкционное решение позволяет надежно фиксировать мелкие элементы на станке.

Рейсмусовый станок

Такой тип станка для производства мебели из массива дерева предназначен для финишной подготовки элементов из массива и их запила по толщине. Данный запил осуществляется при помощи ротационного ножевого механизма.

Бывают односторонние и двусторонние рейсмусовые станки. Первая модель отличается наличием только 1-го ножевого вала, тогда как вторая модель имеет 2 ножевых вала в верхней и нижней части станка. Подобное решение позволяет добиться одновременного проведения чистовой обработки верхней и нижней грани детали. Такие станки оснащаются подвижными столами, допустимые параметры регулировки рабочего стола зависят от конкретной модели станка. В любом станке предусмотрена возможность настройки параметров строгания по глубине и ширине.

Ключевым моментом при выборе такого станка является безопасность эксплуатации. Такой станок обязательно должен иметь тепловое реле, что защищает оборудование от перегрузки. Также частично обеспечить защиту от перегрузки можно при помощи ременной передачи. Более того, модели с ременной передачей отличаются более тихой работой и более комфортны в эксплуатации. От случайного включения такие станки должны быть защищены специализированной функцией, которая обеспечивает взаимодействие с сетевым выключателем.

Четырёхсторонний станок

Данный вид станка крайне необходим для обработки любых заготовок из массива дереве. Такой станок предназначается для профилирования массива: раскроя досок для создания мебельных щитов.

Важным моментом при выборе такого станка является размер его рабочих органов. Так, к примеру, фреза диаметров до 10 сантиметров подходит для обработки деталей, ширина которых не превышает 50 сантиметров.

Современные четырехсторонние станки также имеют функцию рейсмусования. В первое время можно использовать такой станок и для всех задач и не приобретать дорогой рейсмусовый станок. Тем не менее, для оптимизации временных затрат и повышения эффективности производства на мебельном производстве должен быть предусмотрен отдельный станок для каждой задачи.

Для полноценного мебельного производства необходимы и другие типы оборудования, но выше представленные модели является основными и обязательными в сфере любого мебельного бизнеса. Средняя стоимость приобретения такого комплекса оборудования составляет 2,4 миллиона рублей.

Рациональным решением при ограниченном бюджете является приобретение б/у оборудования по более доступным ценам. Как правило, компании, что предлагают б/у оборудование также занимаются настройкой, ремонтом, и обслуживанием таких систем, что является безусловным плюсом.

Стоит отметить, что нельзя начать бизнес в сфере мебели без базового обеспечения оборудованием. Тем не менее, при рациональном подходе к выбору и покупке оборудования можно сэкономить значительные средства и сделать Ваше предприятие максимально эффективным и рентабельным.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector