0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Преимущества и минусы бруса

Преимущества и минусы бруса

Коттеджи из бруса сегодня на пике популярности. Брус является натуральным экологически чистым сырьем, который создается из древесины. Получаемый материал имеет прямоугольную форму. Делают брус главным образом из хвойных сортов лесоматериалов, потому что смола, находящаяся в древесине, снижается вероятность гниения и делает материал более прочным. Существует несколько видов бруса. В этой статье мы рассмотрим, что такое брус, плюсы и минусы этого материала.

Наиболее популярными видами бруса является:

  • цельный
  • профилированный
  • клееный
  • утепленный или термобрус.

Цельный (непрофилированный) брус

Этот вид бруса постепенно отходит на второй план, уступая место профилированному и клееному материалу. Делают его предельно просто – от бревна отпиливаются четыре грани канта. Чаще всего он продается размерами 150?150 мм или 150?200 мм и имеет естественный уровень влажности. Такие дома пользуются популярностью, как недорогие и легко возводимые.

Преимущества бруса непрофилированного:

  • бюджетная стоимость. Такой материал очень легко производится и максимально просто монтируется
  • короткие сроки доставки. Вследствие легкости производства и его широкой распространенности, не нужно оформлять заказ на производство и какое-то время ждать доставку. Приобретая этот материал на складе, вы получите его на протяжении недели
  • легкость сборки здания. Для того, чтобы построить коттедж из такого бруса, не нужно вызывать специальную строительную технику. Со строительными работами запросто справится бригада плотников. Они могут собрать здание 6?6 м, с двускатной мансардной крышей примерно за неделю.

К недостаткам этого материала можно отнести:

  • отделка или острожка. Для того, чтобы придать завершенный вид коттеджу его необходимо отделать декоративными материалами, что дополнительно отразится на стоимости
  • по окончанию усадки здания и естественной усушки необходимо обрезать лишний джут. Несоответствие ГОСТу становится причиной неровности стен и присутствия перепадов в венцах до 5 мм. При этом межвенцовые швы могут вообще находиться на разной высоте. Для минимизации таких ситуаций, нужно очень тщательно выбирать материал
  • не очень привлекательный внешний вид. Если осуществлять острожку стен, они теряют еще больше привлекательности: проглядывает межвенцовый утеплительный материал и швы
  • микроорганизмы. Вследствие того, что цельный брус имеет естественный уровень влажности и не высушивается на производстве, во время неграмотного хранения возрастает вероятность заражения бруса микроорганизмами. Свыше 15% такого материала имеют эту проблему. Можно конечно обработать его антисептическими средствами, но это повлияет на стоимость
  • существенная продуваемость межвенцовых швов. В результате отсутствия пазов и шипов такое здание будет хуже сохранять тепло
  • высокий процент растрескивания. В процессе усадки и усушки стен часто образуются глубокие трещины.

Правила выбора породы древесины

Современный рынок строительных материалов предлагает богатое разнообразие сырья для производства мебели. Попадая на склад древесины, человек зачастую теряется: какой материал будет наиболее предпочтителен для изготовления кровати? То же самое происходит в салоне, когда продавец красивыми словами расписывает все преимущества моделей. Чтобы разобраться, какая древесина лучше, необходимо обратить внимание на правила ее выбора.

Древесина должна обладать определенными характеристиками и свойствами: повышенная прочность, устойчивость к поражению насекомыми, малое количество клеевого слоя.

Самыми прочными характеристиками обладает вид дерева — заболонь. Он имеет большое количество годовых колец, поэтому считается самым надежным. Такой вид не обрабатывается с помощью станков, тогда как другие типы бруса поддаются следующей обработке: с них срезают самый устойчивый внешний слой. В таблице ниже указаны краткие характеристики разных пород бруса, а также их актуальность при изготовлении кроватей.

Название породыОсновные характеристикиПодходит ли для производства кроватей?
ДубВысокая прочность, устойчивость и надежность дубовой древесины позволяет широко использовать ее при изготовлении мебельных брусьев. Дуб не поддается гниению, хорошо протравливается, а мебель, сделанную из данного материала невозможно спутать с другой.Мастера по производству мебели утверждают, что дерево обладает положительной энергетикой, поэтому его даже полезно использовать для кроватей. Если решено сделать кровать самостоятельно: при обработке материалов обязательно стоит вооружиться респиратором, ведь мелкодисперсная пыль пагубно влияет на легкие.
ЯсеньВолокна ясень схожи с дубом, однако, древесина более вязкая. Благодаря особому оттенку, мебель из ясеня получается светлой и красивой. Ясень поддается гниению, поэтому его обработка антисептическими составами обязательна.Кровати из ясеня – прочные и надежные изделия, обладающие оригинальной текстурой волокон, где можно проследить тонкий древесный рисунок. Если интерьер комнаты светлый, ясень станет хорошим выбором для изготовления мебели.
БукПрекрасные характеристики бука позволяют сравнить его с предыдущими вариантами сырья. Единственный недостаток такого бруса – он склонен к накоплению влаги, поэтому обязательно необходимо осуществлять антисептическую обработку материала.При распаривании древесины бук хорошо поддается изгибам. Благодаря этому получится сконструировать изголовье кровати в изящной форме.
СоснаИз-за своей структуры сосна склонна к загниванию. Аромат сосны не спутать с другим запахом древесины. При надлежащей сушке сосна хорошо пилится и режется, обрабатывается столярными станками.Модели из соснового бруса подходят практически в любую спальню, так как имеют уникальный рисунок.
ЛиственницаЛиственница – стойкое, не подверженное гниению и поражению насекомыми дерево. Благодаря этому она используется при промышленном строительстве домов и опорных конструкций.Красивая текстура делает лиственницу востребованной при производстве мебели, в том числе — кроватей.
КедрСчитается самым прочным и поддающимся обработке сырьем среди хвойных пород. Благодаря такой особенности, кедр высоко ценится мастерами, а готовая мебель стоит дорого.Вариант из кедра принесет удовольствие хозяевам не только ароматом, но и рельефным рисунком.
ЕльЕль наиболее подвержена гниению из всех перечисленных материалов. Ее сучковатость не позволяет полностью использовать сырье для производства мебели.Кровать из ели не прослужит долгий срок, поэтому лучше отказаться от данного варианта.

Приняв решение сделать кровать из бруса своими руками, обратите внимание на дуб, ясень и кедр. Эти породы будут самыми подходящими для работы обрабатывающим станком.

От идеи до воплощения

Непосредственно перед изготовлением стула, стола, кровати или кресла из бруса необходимо сделать сборочные чертежи будущего изделия. На чертежах отдельных деталей указываем точные размеры и отмечаем места сверления и склеивания. При наличии на изделии резных рисунков, до сборки необходимо нанести его очертания на деталь и вырезать.

Для изготовления дверей из клееного бруса, пригодятся все выше перечисленные материалы и инструменты, помимо этого вам понадобятся петли, замок и дверная кучка. Петли должны быть качественные, так как двери из бруса будут значительно тяжелее, нежели из фанеры или ДСП. При создании дверной конструкции так же выполняется чертеж для точного и согласованного изготовления и соединения всех составляющих элементов.

Краснодеревщики изготавливают мебель из брусков и деревянных щитов, такое сочетание позволяет использовать все преимущества этих материалов. Из брусков выйдет шикарный обеденный стол или стул, изголовье кровати и табуреты или садовая мебель.

Строительство дома из клеёного бруса

Заказывая комплект сруба, оговорите и закрепите в договоре или в приложении к нему (обычно составляется техническое задание к договору) все свои требования к клеёной древесине. В нём должны быть оговорены требования по сучкам, по цельным или срощенным наружным ламелям, по отсутствию смоляных кармашков и трещин и т. д. И укажите в договоре 5-летнюю гарантию на качество сруба.

При приёмке комплекта сруба тщательно осмотрите клеёные брусья. Обязательно измерьте влажность древесины — игольчатые измерители влажности недороги и продаются во многих магазинах инструментов.

К сожалению, до сих пор не разработан ГОСТ на брус стеновой клеёный. Есть стандарты организаций, являющиеся нормативной документацией при отсутствии ГОСТа. Например, СТО 77511573-01-2006 БРУС ДЕРЕВЯННЫЙ КЛЕЁНЫЙ СТЕНОВОЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. В этом документе указаны правила приёмки бруса на заводе-изготовителе — их можно применить и при приёмке бруса на строительной площадке у подрядчика. Ещё есть ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клеёные. Общие технические условия». Он так же применим к срубам из клеёного бруса.

Ошибки самостоятельного выполнения работ

Среди типичных ошибок, которые часто допускают непрофессиональные мастера, можно выделить следующие:

  1. Из желания сэкономить на материале, многие доморощенные строители при монтаже обрешетки увеличивают шаг между брусьями. Рекомендованное расстояние между элементами каркаса – 40-50 см, максимальная длина шага – 60 см. Даже незначительное увеличение расстояния приведет к прогибанию обшивки, что уменьшит срок ее эксплуатации.
  2. При монтаже вентилируемого каркаса нужно обязательно устанавливать контробрешетку, но не все это делают. В результате плиты минеральной ваты, используемой в качестве утеплителя, искусственно прижимаются гидроизоляцией, что вызывает эффект стеганого одеяла. Это приводит к неровностям и впадинам при монтаже обшивки, которая будет также прогибаться, как и в первом случае.
  3. Во время установки сайдинга или вагонки не все пользуются строительным уровнем и шнуром для правильной установки планок. В результате обшивка получается неровной и выглядит перекошенной по всей поверхности.

Мы привели лишь самые частые допускаемые домашними мастерами ошибки, которые приходится исправлять профессионалам. На самом деле их значительно больше. Мы настоятельно рекомендуем не приступать к отделке дома или бани, не имея опыта и навыков работы. Специалисты сделают обшивку быстро и профессионально, не допустив ни одной ошибки.

Брус, представлен на строительном рынке тремя видами

Самым дешевым из трех видов является простой брус. Связано это с тем, что его обработка не сильно затратна. Это просто, грубо выделенный квадратный кусок из цельного бревна.

Клееный брус дороже остальных двух видов. Он прочнее, производится путем склеивания деревянных ламелей под прессов, при использовании клеевых составов.

Середину, в видах бруса, занимает профилированный брус. Его производство схоже с простым брусом, с дополнительной обработкой. Благодаря которой, профилированный брус имеет одинаковые, четкие размеры по всей длине, плюс готовый «замок» для соединения между собой.

Чисто и безвредно

Кому приходилось ощутить на себе всю «пользу» китайской мебели (о этот непроходящий запах пластика и клея!), понимает, что изделия из синтетических материалов отнюдь не так безвредны, какими их преподносят нам производители.

Кстати, не вся мебель из дерева одинаково полезна. Если изделие изготовлено из клееного бруса, шпона или фанеры, то в качестве связующего вещества могут использоваться вредные формальдегидные соединения. Они безопасны ровно до того момента, когда мебель начнет нагреваться, например, от близкого радиатора отопления или кухонной плиты. Выделяемый формальдегид отрицательно влияет на генетику, репродуктивную функцию, дыхательные пути, глаза, кожный покров и центральную нервную систему. Таким образом, если уж и выбирать между мебелью из синтетических материалов и якобы экологически чистыми изделиями из клееного дерева с использованием клея, в котором содержится формальдегид, — лучше выбрать первый вариант.

Но не весь клей одинаково вреден. Классические ПВА не вызовут никаких негативных последствий для здоровья. Таким образом, выбирая мебель из склеенного дерева, узнай, с помощью чего скреплено изделие. Как правило, производитель указывает в инструкции состав клея.

Мебель из натуральной древесины скрепляется стальными болтами, саморезами или клеем ПВА. Все эти способы крепления используются в разной мебели в зависимости от предполагаемой нагрузки.

Помни, что не все виды древесины одинаково хорошо подходят для изготовления мебели. Поинтересуйся, из какой породы дерева собрано изделие. Сосна, ольха и береза подходят для изготовления несложной мебели, хотя из этих пород древесины в нашей стране традиционно делаются практически все изделия: от кроватей до шкафов.

Кстати, рекомендуем тебе выбирать мебель из лиственницы. В этой породе дерева откладываются биологически активные соединения, которые устраняют свободные радикалы и предотвращают простудные заболевания.

Бук,сосна или береза — что лучше для кровати

Например, в спальне скромного размера темная кровать из дуба будет смотреться неуместно, создавая ощущение мрачности и тяжеловесности. В небольших комнатах более выгодно смотрится светлая мебель из березы. В помещения с высоким уровнем влажности не следует ставить кровати из бука, так как они могут покоробиться или даже начать гнить. В подобных случаях оптимальна мебель из ольхи. Если в комнату постоянно падает солнечный свет, то это не лучшим образом отразится на кровати из липы, для таких спален лучше выбрать изделие из сосны. От влияния лучей солнца древесина будет источать хвойный аромат, создавая в комнате обеззараженный климат.

Подбирая деревянную кровать , надо основываться на характеристиках материала, из которого она изготовлена, и учитывать свои финансовые возможности.

Преимущества и недостатки профилированного бруса

Чтобы внести ясность, мы собрали положительные и отрицательные доводы, касающиеся профилированного бруса камерной сушки.

Плюсы профилированного бруса:

  1. Экологичность. Профилированный брус из массива древесины является абсолютно экологически чистым материалом. Что касается таких разновидностей как клеенный и теплый брус, то их экологичность не столь абсолютна за счет применения клеящего вещества или пенополиуретанового теплоизоляционного материала. Однако их присутствие в готовом изделии соответствует международным нормам и стандартам безопасности.
  2. Сохранение заданной геометрии. Благодаря многоэтапной технологии производства у производителей появляется возможность контролировать качество продукта на каждом этапе и отбраковывать непригодные для дальнейшей обработки заготовки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение показателя влажности до оптимального (рекомендованного ГОСТом 12-15% +/- 3%) и позволяет исключить «кручение» бруса. Чтобы древесина не трескалась, в процессе сушки на брусе делают компенсационные запилы. Естественная сушка – процесс менее технологичный, тем не менее, его преимуществом является равномерное высыхание древесины. Отметим, что ширина трещин хорошего сухого профилированного бруса не должна превышать 2 мм, а их общее количество – 5% площади.
  3. Биологическая инертность. Камерная сушка, за счет высоких температур, дает возможность устранить вредные микроорганизмы и грибки. Профилированный брус естественной сушки будет нуждаться в дополнительной обработке антисептиком.
  4. Малый вес. Чем суше материал, тем он легче, тем меньшее давление он оказывает на фундамент. Применение сухого бруса позволит сократить расходы на заливку фундамента. При этом может быть использована любая разновидность фундамента.
  5. Устойчивость к внешнему воздействию. Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может применяться для строительства домов в холодном климатическом поясе России (брус сечением 200х200), устойчив к влаге, устойчив к ветровой нагрузке, профиль нарезан таким образом, чтобы минимизировать затекание влаги в межгребневую плоскость бруса.
  6. Сохранение свойств натуральной древесины. Структура дерева неплотная, в ней присутствуют микропоры, благодаря чему стены из дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом помещении. Брус из массива дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах древесины и создается благоприятный микроклимат. Особенно учитывая тот факт, что в производстве профилированного бруса используются преимущественно хвойные породы дерева.
  7. Красивый внешний вид. Ни один из известных строительных материалов не сравнится с деревом по красоте. Богатство фактуры, оттенков и цветов позволяет создавать уникальные дизайны экстерьера и интерьера. Благодаря чему каждый дом не похож на другие и не нуждается в дополнительной наружной и даже внутренней отделке.
  8. Скорость монтажа. Благодаря точной геометрии профиля, укладка бруса не представляет сложности для профессионала. Дом из профилированного бруса можно собрать своими руками. А профессионалы сдают дом уже через 1-2 месяца после начала строительства.
  9. Низкая теплопроводность. Профилирование бруса позволяет снизить скорость движения воздуха через межвенцовый шов. Чем больше гребней в профиле, тем ниже скорость потока, а значит, тем выше теплоизоляционные свойства стены из бруса. При этом, если профилирование выполнено на качественном оборудовании, отпадает необходимость использовать межвенцовый утеплитель или конопатить стену.
  10. Минимальная усадка. Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса составит не более 3% в течении первого года после постройки, и не более 5% в течении всего срока эксплуатации дома. Это позволяет приступить к отделочным работам непосредственно по окончанию строительства, а значит быстрее заселиться в новый дом. Кроме того, если нет усадки, нет большого числа трещин, что негативно влияет на теплотехнические характеристики дома и требует конопатки, а то и сплошного утепления с последующей отделкой стен.
  11. Заводское производство. Использование специального оборудование исключает необходимость подгонки профиля для надежной стыковки брусьев. Кроме того, у потребителя есть возможность заказать домокоплект – комплект пиломатериалов, которые уже подогнаны по размерам, указанным в проектной документации, сложены, пронумерованы и упакованы. Такой подход еще больше сокращает сроки строительства.
  12. Оптимальное соотношение по показателю «цена/качество». Итоговая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, нежели из другого деревянного материала. При этом дом выглядит презентабельно и стильно.

Минусы профилированного бруса

Рассматривая достоинства профилированного бруса, нельзя обходить стороной и его недостатки:

  1. Неравномерное высушивание древесины. При естественной сушке, процесс хоть и более длительный, но и более равномерный. Древесина сохнет постепенно. Камерная же сушка, позволяет сократить срок высушивания, но не может обеспечить равномерную потерю влаги по всему массиву заготовки. В частности, это является одной из причин высокой цены на сухой профилированный брус 200х200 мм, не многие производители имеют возможность так организовать процесс, чтобы минимизировать количество отбракованного после сушки материала. Компенсационный пропил призван сделать высушивание более равномерным.
  2. Значительная стоимость именно сухого профилированного бруса камерной сушки по сравнению с профилированным брусом естественной сушки.
  3. Горючесть. Свойство, присущее всем изделиям из древесины. Данный недостаток может быть устранен путем периодической пропитки антипиренами (раз в 5-7 лет).
  4. Потемнение древесины. Придание брусу квадратной или прямоугольной формы влечет за собой срезание наружной части ствола и нарушение структуры годовых колец. Из-за этого брус более подвержен атмосферному влиянию, в частности солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета светлые оттенки древесины становятся более темными, а со временем темнеют настолько, что у владельцев появляется желание спрятать дерево под наружным отделочным материалом. Чтобы избежать этого, следует периодически обрабатывать наружные стены специальными растворами, пропитками.
  5. Стена из бруса толщиной менее 200х200 мм нуждается в утеплении. Поэтому брус такого сечения рекомендуется использовать только в средней полосе России, в регионах с более мягким климатом, а также для постройки временных строений, летних домиков, дач сезонного пользования, бань, веранд или беседок.
  6. Сложность реализации дизайнерских проектов домов неправильной конфигурации, а также невозможность надстройки и перепланировки дома по окончанию его строительства.
  7. Риск повреждений грызунами. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
  8. Необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев.

Заключение

Изучив все преимущества и недостатки сухого профилированного бруса можно с уверенностью сказать, подходит или не подходит данный материал для реализации конкретного проекта в определенном регионе. И если выбор сделан в пользу профилированного бруса, учесть и минимизировать влияние его недостатков. А поскольку они не столь страшные, справиться с ними под силу любому хозяину.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector